第一篇 ：对战略的基本认识

1.  什么是战略？

战略的分类？经营战略与生产运作战略的关系

2.三大系统.五大模块。

营销系统.生产运营系统.财务和资本运营系统。

2.1.发展战略规划

2.2.过程的规范化.标准化管理

2.3.人力资源管理

2.4.市场营销管理

2.5.资本运营管理

3.先进制造技术对生产运作系统结构与功能的影响

4.产品类型与生产运作系统类型的战略分析

5.生产运作系统的功能.结构与产品-工艺矩阵

6.战略制定的方法和工具

7.什么战略是最优先和最根本的？

8.市场竞争焦点的演变与企业生产系统构成要素的发展变化趋势

第二篇：生产战略的制定

一.制定战略时应考虑的各种因素

1.  思维模式转变

2.  东方.西方管理文化差异比较

3.  中国企业管理现状分析及解决方向和思路

4.  美国企业管理与日本企业管理差异比较

二、 构想与假设的提出

国际环境变化与趋势（挑战和机遇）

三.方法与步骤

1.  企业内部问题分析方法

2.  价值流图应用

四.产品开发与工艺流程设计

1.产品研究与开发的基本决策

2.产品的寿命周期与产品开发过程

3.生产过程选择与工艺流程设计

4.生产能力计划制定

5.生产能力均衡计划

6.柔性制造技术应用

五.生产计划和作业计划

1.销售预测与销售计划

2.合同评审—签合同盖章之前最重要的事？

3.常规订单流程

4.特殊订单流程

5.综合生产计划制定与变更流程

六.物料需求计划

1.MRP—物料需求计划

1.1.物料管理的支柱—物料计划处理程序

1.2.在制品库存计划

1.3.材料分析与用料分析

1.4.物料存量计划

1.5.物料需求计划

1.6.物料请购

2.库存成本与库存控制决策

3.安全库存与准时制供应

4.安全库存与准时制供应

4.1安全库存

4.2准时制供应

4.3仓库超市

5.生产作业计划编制与控制

6.生产作业计划的编制

7.生产作业排序

8.生产作业控制

9.工程项目计划控制

10.工程项目计划概述

七.质量工程与零缺陷战略

1.质量工程应处理好的几个关系

2.质量管理发展阶段

3.戴明14个管理原则

4.全员质量管理与全员设备保全

5.零缺陷质量管理

6.丰田的自动化

企业应用分析与案例

7.质量管理部门内容和管理职能的变化

8.终端检验的角色变化（客户代表或检品公司）9.质量预防部的两大主要职能

10.质量管理培训和防错技术应用

11.供应链的质量管理

12.外包加工的质量管理

八.供应链与外包管理

1.供应链的概念和基本思想

2.供应链系统设计

3.供应链中的物流设计与运作

4.供应链下的采购管理

5.供应商管理

外包代工设计、培育与管控

九.准时化生产

准时化生产方式的起源以及精益思想的关系准时化生产方式的内涵

1.平稳式生产（Uniform production）

2.单元式的生产系统布置（Cellar layouts)

3.牵引式生产系统（Pull system）

4.看板生产控制（Kanban production control）

5.小批量生产（Small-lot production）

6.快速调整准备（Quick setups）

7.柔性的生产系统资源(Flexible resources)

8.   质量从源头开始（Quality at the source）

9.  全面的设备维修保养（Total maintenance）

10. 供应商网络（Supplier networks）

11.JIT与MRP关系比较

•    考虑问题的出发点不同

–  MRP以承认现状为出发点，JIT以改变现状为出发点

•    计划与控制的方法不同

–  MRP是推进式生产系统，JIT是牵引拉动式生产系统

•    侧重点不同

–  MRP侧重于战略计划，JIT侧重于战略执行

十.并行工程

1.并行工程概念

2.并行工程的本质分析

3.并行工程在产品开发中的作用

4.并行工程关键技术概述

5.并行工程的组织与管理

十一.工具图表

1.  价值流分析法

2.  新七种工具与老七种工具的运用

3.  TOC限制理论与六西格玛

4.  8D问题解决法

5.  其他

十二.战略制定的方式方法和过程

     群众路线与群策群力

1.  改善与全员改善

2.  积极性从哪里来？

第三篇：战略的分解

一.战略分解的三大要素

1.    运营系统变革

1.1业务流程再造，缩短订单流程；

1.2减少组织层次（组织机构的扁平化）； 减少部门之间的“扯皮”；

1.3减少部门之间的“交换作业”操作次数，1.4提高办公效率；

1.5分工和责任更加直接明确；

1.6电子信息技术应用

1.7看板拉动生产系统

1.8工业工程IE技术的应用（厂房与设备布局.作业研究.标准工时等）

1.9丰田系统的现场管理

1.10标准化作业体系的内容

1.11精简产品开发设计

1.12管理架构优化

1)   减少位于高级管理职位的干部；

2)   优化一般管理人员；

3)   通过部门合并给一般管理人员创造（多能工）的条件，为后备人才成长和储备创造条件；

4)   如何消除一切浪费

5)   扁平化组织设计原理与实操

6)   无边界组织文化与案例分析

7)   基层班组建设

8)   并行工程在组织建设中的应用（案例分析）

2.    心态与行为

2.1薪酬改革思路及实操（案例分析）

2.2如何营造多能工“造血”机制

2.3日美企业人员招聘及日常管理

2.4员工职业生涯规划的简单操作

二.自上而下与自下而上制定分解目标

1.寻找浪费

2.分析波动与变异

3.僵化与爆炸点

4.SMART原则的具体应用

三.进度控制与完成实绩评估

进度控制与完成实绩评估

生产进度落后的解决措施

完成实绩评估

第四篇：战略的执行与落地----中国式精益生产构建

1.精益诊断，设定目标，方案论证。

2.高层的承诺和决心，制定激励政策。

3.以项目管理方式推行精益，建立精益组织。

4.价值流分析

5.全员改善

6.标准化与现场5S管理体系建设

7.培养多能干

8.TPM全员设备保全

9.创建连续六设备布局改善

10.快速换模SMED

11.均衡生产

12.看板拉动

13.组织机构变革与优化人员

14.订单流程再造

15.全员成本预算与成本目标分解

16.阿米巴与全员成本管控体系

17.班组建设与全员参与管理

18.薪酬体系变革

19.自下而上的全员培训体系与学习型组织建设

20.精益目标考核体系建设

21.毛泽东思想引领精益生产